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1. 真正运用机械手工作站原理进行插件生产流程控制(专利智能按压插件效果);
2. 将吸取机制与按压机构分离,达到泛用效果;
3. 避免生产不同产品而定制不同插件头,大大降低生产成本及时间周期;
4. 两组交替联动机械臂,4工位生产配置,4至8个插装头可实现同时吸取两个至多个相同插件,因此缩短行程时间,大大提高速度及生产效率;
5. 独立升降平面复压插件时使用电流标定力矩模式,贴装时可有效保护PCB;
6. 不用更换吸嘴、夹爪即可生产不同产品,泛用性大,投资效益高;
7. 可兼容配合多种入料方式(振盘、飞达、管料和Tray);
8. 双边供料增加效益;
9. 可插零件种数可扩充至数百种完全泛用;
10. 零件采用6组相机识别定位(PCB定位、针脚定位、元件定位);
11. 可离线预先建立标准的零件数据库,实现快速便捷的编程,减少换线编程时间;
12. 以标准化工作站形式取代人力,弹性调配,适合少量多样产品,真正达到自动化线性生产的便利性。
1. 贴装速度小于3秒,贴装良率可达99.5%以上;
2. 贴装精度高,屏蔽盖采用相机识别定位,PCB定位采用Mark照相,精确定位(二次定位);
3. 屏蔽盖采用图像识别技术,有效杜绝错料流入;
4. 预压屏蔽盖采用电流标定力矩模式,保护PCB,防止屏蔽盖弹开移位;
5. 贴装吸嘴泛用性,换线无需换吸嘴贴装头,节省换线时间;
6. 采用完整复压技术,防止屏蔽盖未密合;
7. 双边供料适用多种屏蔽盖, 4 个Tray 送料器和多个编带feeder 可装载多种屏蔽盖;
8. 适用编带料及标签(一维/二维码扫描)贴装;
9. 与生产线对接实现线式生产,提高生产效率。
10. ATS3010能实现PCB直接进料,无需载具,炉前炉后均可通用;
11. ATS3011炉前带料专用,贴装屏蔽盖附件带吹气模式,保护PCB,防止贴装屏蔽盖造成其他元件移位。